在我国电子皮带秤制造业中，配料皮带秤的应用较为广泛，它是一个企业综合实力的体现，随着配料皮带秤与称量等技术的发展与综合应用，配料皮带秤一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径，在实际使用中，配料皮带秤设备对于工件的精度有着非常严格的要求，那么，影响配料皮带秤的误差原因有哪些?

　　一般而言配料皮带秤的误差是一种经常性出现的现象，但要是配料皮带秤的误差如果处理不当，会造成皮带秤称重计量的严重不准，今天就和大家聊一聊配料皮带秤产生误差的原因：

　　要知道，配料皮带秤的误差原因一般包括：测力误差、信号误差和环境误差，具体来讲：

　　信号误差、信号误差主要包括：传感器零点漂移、线性度下降，累计控制器放大、运算、A/D 转换误差，控制信号调节误差等。其信号误差的排除方法，检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线要符合现场接线图的规定;检查接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数错误及称重读数的不稳定。

　　环境误差、环境误差主要包括：环境温度变化引起的误差，烧结生产工艺中常用物料有精矿，焦粉，生石灰，石灰石、白云石和返矿等原料。由于烧结配料系统中物料特性的影响，生石灰消化过程中产生的蒸汽、粉尘和高温，在生产过程中物料很容易粘在称重框架及包裹在称重传感器上，导致实际称量数握不稳定和传感器损坏频繁，对配料的成品质量产生了很大影响，给企业管理带来相当多的麻烦。

　　测力误差、测力误差主要包括：皮带效应、秤架积尘、秤架卡堵变形等，其中皮带效应是最主要的误差来源，它通常由以下因素引起：皮带跑偏、物料偏载引起的皮带横向张力变化;张紧装置不合适，皮带托辊、头轮、尾轮粘料引起的皮带纵向张力变化等。

　　综上所述，若想减少配料皮带秤的误差，我们就要设法提高配料皮带秤设备的加工精度，亦如圣能科技给料皮带秤，采用美国进口称重传感器，精确度高，抗干扰能力强，加上独特的防跑偏技术，确保给料机良好稳定运行，各部件均为标准化生产，市场零部件通用，降低客户采购成本，这样的产品，不仅能够让皮带秤的生产过程更精准，还能够提高皮带秤的称量效率与质量，可谓一举多得！